下面就為大家詳細(xì)的介紹一下退役光伏組件回收產(chǎn)業(yè)，以及我們這條產(chǎn)線(xiàn)。

首先光伏組件回收這個(gè)行業(yè)的前景是巨大的，由于我國(guó)的光伏裝機(jī)量特別巨大，我想這一點(diǎn)不需要我過(guò)多去闡述，這樣一個(gè)巨大的市場(chǎng)容量，而且是一個(gè)可見(jiàn)的，逐年遞增的市場(chǎng)。其次光伏組件回收利潤(rùn)空間很大?，F(xiàn)在市面上一般的單玻組件回收價(jià)格在2000元左右每噸，其中鋁型材占比18%左右，就是180公斤左右；所以光鋁型材的回收價(jià)值按照廢舊鋁型材市場(chǎng)價(jià)格14元每公斤來(lái)算的話(huà)就是14*180=2520元，完全覆蓋了回收組件的成本。剩下的硅、銅、銀、玻璃等都是利潤(rùn)的來(lái)源。其中硅占比4%左右，按照工業(yè)金屬硅價(jià)格來(lái)算40*10=400元；銅占比1%，按照廢銅價(jià)格來(lái)說(shuō)就是10*50=500元；玻璃占比70%，價(jià)格700*0.6=420元；銀占比新老組件來(lái)去比較大，取個(gè)中間值也有0.03%左右，價(jià)值為0.3*5000=1500元。所以光伏組件回收總價(jià)值為2520+400+500+420+1500=5340元。除去回收成本2000元，每噸組件拆解費(fèi)用300元，運(yùn)費(fèi)300元，利潤(rùn)空間任然很可觀。一條年處理量2萬(wàn)噸的產(chǎn)線(xiàn)，就能做到年產(chǎn)值1億元。而我國(guó)光伏組件退役在2025的時(shí)候就能達(dá)到105萬(wàn)噸一年，到了2050年將達(dá)到驚人的2000萬(wàn)噸一年，市場(chǎng)總量年產(chǎn)值也達(dá)到1000億的體量。而且現(xiàn)在組件拆解環(huán)保的壓力已經(jīng)不是那么大了，全自動(dòng)的回收產(chǎn)線(xiàn)，輔以相應(yīng)的尾氣，粉塵，廢水處理設(shè)備，完全可以達(dá)到三廢的達(dá)標(biāo)排放。

有了穩(wěn)定且長(zhǎng)期的市場(chǎng)，自然有必要研究拆解報(bào)廢組件的技術(shù)問(wèn)題。現(xiàn)在組件拆解的技術(shù)路線(xiàn)大概分為三個(gè)路線(xiàn)：純物理法、化學(xué)法（濕法）、熱解法。而真正能夠達(dá)到價(jià)值最大化的方法必然需要具備下面三個(gè)條件：首先拆解的產(chǎn)物價(jià)值高；其次拆解過(guò)程成本低；最后拆解的過(guò)程中三廢要達(dá)標(biāo)排放。要想拆解產(chǎn)物價(jià)值高，就涉及到了濕法冶金與很多元素的提純，那么毫無(wú)疑問(wèn)，化學(xué)法最優(yōu)。要考慮拆解的成本，那么熱解法這種工藝過(guò)程非常簡(jiǎn)單，且工藝過(guò)程非常高效的路線(xiàn)肯定是當(dāng)仁不讓?zhuān)蝗绻紤]到三廢的排放問(wèn)題，自然而然的會(huì)用物理法，環(huán)境友好性確實(shí)無(wú)可比擬。而這三種路線(xiàn)也有各自的缺點(diǎn)；所以如何合理的把這三種路線(xiàn)整合到一起，就是我這幾年來(lái)研究的內(nèi)容。那么我就簡(jiǎn)單介紹下我這一條光伏組件拆解自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)吧，其中包含了物理法，化學(xué)法，熱解法；用了三個(gè)路線(xiàn)的各自?xún)?yōu)勢(shì)，也規(guī)避了三個(gè)路線(xiàn)各自的缺點(diǎn)。

這邊先簡(jiǎn)單說(shuō)一下光伏組件的拆解工藝流程吧：

退役組件→取接線(xiàn)盒→拆鋁邊框→層壓件解離→分選得到焊帶、玻璃、電池片→電池片提銀、提純

這個(gè)工藝流程非常簡(jiǎn)單，取接線(xiàn)盒跟拆鋁邊框毫無(wú)疑問(wèn)，純物理法就能解決，而我們的產(chǎn)線(xiàn)是選用液壓做為動(dòng)力拆除接線(xiàn)盒鋁邊框。液壓力更大，更穩(wěn)定，拆起來(lái)效率最高。

層壓件解離現(xiàn)在就有三個(gè)路線(xiàn)的區(qū)分了：首先物理法，只能粉碎，篩分，出來(lái)的物料幾乎沒(méi)有什么經(jīng)濟(jì)價(jià)值，雖然沒(méi)有什么三廢的排放，但是這個(gè)過(guò)程更像是一個(gè)無(wú)用功，所以被我們排除了；其次化學(xué)法，采用有機(jī)溶劑溶解EVA，達(dá)到層壓件的解離，這個(gè)方法不僅效率低下，浸泡解離的時(shí)間非常漫長(zhǎng)，且環(huán)境壓力特別巨大，所以也被我們排除了；那最后只剩下熱解法了，首先組件中含有EVA，PET等大熱值有機(jī)物，在熱解過(guò)程中可以充分利用好這些熱值，達(dá)到節(jié)能的作用。雖然熱解完以后EVA,PET消失了，不能進(jìn)行銷(xiāo)售，但是你反過(guò)來(lái)想啊，這些物質(zhì)都變成了熱解過(guò)程中的能量了，不是變相實(shí)現(xiàn)其價(jià)值了嗎？熱解主要是掌握好溫度的控制，PET熱解的最佳溫度在550℃左右，溫度低的時(shí)候，熱解效率低，時(shí)間成倍增長(zhǎng)。溫度高的時(shí)候，熱解效率幾乎沒(méi)有提升，但是能耗也會(huì)大幅增加，且由于組件中的玻璃在超過(guò)800℃的情況下會(huì)軟化，產(chǎn)生粘連，所以控制好溫度很關(guān)鍵。

熱解出來(lái)的物料，可以用物理法進(jìn)行分類(lèi)，振動(dòng)篩，風(fēng)選，靜電綜合利用，完全可以達(dá)到電池片、焊帶、玻璃的分類(lèi)，且純度都能達(dá)到99%以上。

后續(xù)電池片的提銀，硅料的提純肯定是化學(xué)法了，我們也相應(yīng)設(shè)計(jì)了提銀酸洗機(jī)，主要是為了操作人員的安全著想，上下料，加酸液都是自動(dòng)化操作；整個(gè)提銀機(jī)也是封閉式的，做到酸性尾氣集中收集，處置。

其他也沒(méi)啥好說(shuō)的了，這么好的項(xiàng)目，這么大的前景（可以?huà)甏箦X(qián)啊，兄弟們），靜待花開(kāi)吧。